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有沒有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。
三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔,直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級(jí)加熱器無折轉(zhuǎn),距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi),減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器租穗的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設(shè)備總長度,便于操作。
多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價(jià)是設(shè)備投資增加。在相同的操作弊嫌卜條件下,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。
根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹:
1. 并流蒸發(fā)流程
并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第一效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,第一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,第一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入第一效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加者肆料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失??;操作簡便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從第一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對(duì)料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第一效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過程。
多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。
三效蒸發(fā)的原理是:從一效進(jìn)入的蒸汽被利用了三次,這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經(jīng)濟(jì),多效蒸發(fā)的實(shí)質(zhì)就是減少蒸汽的消耗
濃縮提取設(shè)備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設(shè)備。
中藥濃縮提取設(shè)備種類很多,由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同,濃縮提取設(shè)備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,也是最容易被忽視的工序。設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用,是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
中藥提取濃縮設(shè)備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計(jì)量罐、中間儲(chǔ)罐等組成。
濃縮提取擾御設(shè)備的工作原理。
濃縮原理:第二次提取液如同第一次一樣,經(jīng)真空吸入中間儲(chǔ)罐,打開提取罐排渣口,跡答將藥渣排凈。然后利用真空,將儲(chǔ)罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態(tài)下對(duì)罐內(nèi)藥液進(jìn)行濃縮。濃縮達(dá)到指標(biāo)要求后,可直接排出或再次存放至中間儲(chǔ)罐備用。
提取原理:加熱方式采用電加熱。回流提取,罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后,依次進(jìn)入冷卻器、揮發(fā)油分離器,然后進(jìn)入計(jì)量罐,根據(jù)需要可回流至提取罐;
輕油從排放口經(jīng)視蠱手動(dòng)控制排出,如此緩州巖循環(huán)至提取終止。提取完畢后,提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲(chǔ)液罐。然后提取罐進(jìn)行二次提取操作。
求三效降膜式真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu).原理和工作過程謝謝了,大神幫忙啊
制藥、食品、化工等工業(yè)部門對(duì)液料的濃縮,并且亦能回收酒精和簡單的回流提取
哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機(jī)的工作原理 謝謝啦
三效濃縮器,全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡單,即氣壓的不同,液體沸點(diǎn)也隨之改變。二者為反比關(guān)系。三效濃縮的一效濃縮器左側(cè)是加熱器,蒸汽首先進(jìn)入一效,所以一效的溫度最高,真空最低。通過一效的蒸汽加熱一效的藥液后進(jìn)入右側(cè)的氣罐進(jìn)二效加熱,然后是三效。因此,一效的溫度最高,其次是二效,最低的是三效。而真空度是一效最低,二效略好,三效最高。因此,三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過真空度的不同使三個(gè)濃縮器的沸點(diǎn)不同以此達(dá)到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。
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