簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設(shè)備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計，控制進(jìn)料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。本設(shè)備達(dá)到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內(nèi)，以免浪費(fèi)，蒸發(fā)強(qiáng)度一般在50~60，由于結(jié)構(gòu)所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

雙效濃縮器：一效的液體為什么會全部到二效？

雙效濃縮器的原理是，新的蒸發(fā)介質(zhì)（比如高溫蒸汽）對一效間接加熱蒸發(fā)，一效內(nèi)的溶劑（蒸發(fā)溶液為水溶液時，溶劑為水）部分蒸發(fā)為汽態(tài)（水蒸汽），這部分汽態(tài)溶劑（水蒸汽）我們叫二次汽或乏汽，該乏汽直接作為二效的間接蒸發(fā)介質(zhì)。一效內(nèi)經(jīng)新蒸汽蒸發(fā)濃縮后的濃縮液全部進(jìn)二效，被一效產(chǎn)生的乏汽間接加熱蒸發(fā)，二效內(nèi)的溶液再次得到蒸發(fā)。這就是雙效濃縮器的工藝原理。
知道了雙效濃縮器的工藝原理，一效的液體為什么會全部到二效就不言自明了。
不明白請追問。

簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結(jié)構(gòu)和操作本設(shè)備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設(shè)備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配制流量計，控制進(jìn)料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行，所以是間隙出料。

蒸發(fā)器有幾種叫法？

1.單效蒸發(fā)器
一般是指單一的蒸發(fā)器，它在進(jìn)行溶液蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸氣不再利用。在大規(guī)模生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量水分必須消耗大量的一次蒸氣。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
2.雙效蒸發(fā)器
也稱之為雙效降膜蒸發(fā)器是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，是利用蒸發(fā)原理的過程而設(shè)計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得，適用于牛奶、葡萄糖、e5a48de588b63231313335323631343130323136353331333431343063淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
3.三效蒸發(fā)器
采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。
4.四效蒸發(fā)器
具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。
5.五效蒸發(fā)器
適用于牛奶、葡萄糖、有機(jī)酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程等行業(yè)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點(diǎn)。

雙效濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器的概述

雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便

雙效濃縮器的技術(shù)參數(shù)

規(guī)格 型號 SJN ll 500 SJN ll 1000 SJN ll 1500 SJN ll 2000 蒸發(fā)量 (Kg/h) 500 1000 1500 2000 　　耗汽量 (Kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000 　　外型尺寸（長x寬x高）(m) 4×1.5×3.3 5×1.6×3.5 6×1.6×3.7 6.5×1.7×4.3 　　循環(huán)耗水量 (T/h) 6 12 15 18 　　蒸發(fā)溫度(℃) 一效 80-90 真空度Mpa 一效 0.02~0.04 　　二效 55-70 　　二效0.05-0.06蒸氣壓力 (Mpa) <0.25 　　濃縮比重 1.2-1.3　　容器類別 一類

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