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• 一、天津康婷生物屬于什么企業(yè)
• 二、口服液入托裝盒生產(chǎn)線國內哪家奶
• 三、口服液的優(yōu)化工序
• 四、用“塑料袋”代替玻璃瓶盛裝 國內首條中藥口服液條包生產(chǎn)線投產(chǎn)

一、天津康婷生物屬于什么企業(yè)

是一家民營股份制公司。。
天津市康婷生物工程有限公司成立于1996年，注冊資金8000萬，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司二、三期工程占地面積30畝，總建筑面積30000平米。其中符合GMP標準、GMPC標準的10萬級凈化化妝品、保健食品車間12000平米；設置有全自動軟膠囊生產(chǎn)線4條，全自動包裝機多臺，全自動灌裝線多條，全自動硬膠囊生產(chǎn)線1條；獨立的、配有全自動口服液生產(chǎn)線口服液車間1500平米；萬級（局百）針劑車間1500平米；大型配貨中心3400平米；生物醫(yī)學研究院面積3400平米，配有世界最先進的實時定量PCR儀、液相芯片系統(tǒng)Luminex、大型分析型流式細胞儀、全波長酶標儀、電脈沖掃描細胞計數(shù)器等尖端儀器。公司教育培訓中心有大、中、小型會議室；美容培訓室可同時容納64人接受美容培訓，宿舍區(qū)可接待200名學員住宿。

希望對你有所幫助

望采納！?。?/p>

二、口服液入托裝盒生產(chǎn)線國內哪家奶

生產(chǎn)線國內在臨空經(jīng)濟核心區(qū)建成投用，每小時可生產(chǎn)1.8萬瓶。這是順義區(qū)推進“兩區(qū)”建設的又一成果。

在新建成的智能生產(chǎn)線上，一瓶瓶100毫升的乳果糖口服液有序地經(jīng)過灌裝、旋蓋、扣量杯工序，通過傳送帶至外包裝區(qū)域，合格的產(chǎn)品進入裹包機，10盒產(chǎn)品自動包裹，并擁有唯一追溯碼。兩條由貼標機、裝盒機、檢重秤、裝箱碼垛一體機等組成的全自動包裝線與灌裝線聯(lián)動，全流程自動化生產(chǎn)。據(jù)北京韓美藥品有限公司制造部制造二科經(jīng)理石新科介紹，該生產(chǎn)線擁有4個配液罐、2個儲液罐，可以實現(xiàn)每批4萬升的連續(xù)生產(chǎn)，兩條自動灌裝設備可以滿足單瓶40至170毫升產(chǎn)品規(guī)格的高速灌裝，是目前全國口服液藥品生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)能最大、效率最高的。該公司的主要產(chǎn)品有媽咪愛枯草桿菌二聯(lián)活菌顆粒、易坦靜氨溴特羅口服液、美常安、利動、醋氯芬酸、銳邁等十幾個品類，其中媽咪愛、易坦靜已成為中國家庭的兒童常備用藥，2008年至今穩(wěn)居中國兒童藥市場第一位。產(chǎn)能的提升將緩解國內兒童藥品供不應求的現(xiàn)狀。

瞄準首都重點平原新城和高端產(chǎn)業(yè)基地的目標，順義區(qū)出臺全市首個智能制造專項政策《順義區(qū)智能制造三年行動計劃》《順義區(qū)關于支持智能制造加快發(fā)展的若干措施》，加快推進新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，加快推進制造業(yè)向數(shù)字化、智能化、柔性化、綠色化轉型升級，三年將安排支持資金近6億元，預計帶動社會投資超過100億元。同時，出臺一系列產(chǎn)業(yè)扶持政策，覆蓋了從初創(chuàng)型小微企業(yè)、中小企業(yè)、獨角獸企業(yè)、上市企業(yè)等多個階段，以及制造業(yè)、金融業(yè)、商業(yè)、文化旅游業(yè)等多個領域的企業(yè)類型；既有財政資金和投資基金支持，也有人才公租房、子女入學、醫(yī)療養(yǎng)老等各項人才政策，推動重點產(chǎn)業(yè)智能轉型、樹立智造標桿、推動公共服務能力提升，實現(xiàn)智能制造產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，促進技術變革和創(chuàng)新升級，推動全區(qū)制造業(yè)發(fā)展模式和企業(yè)形態(tài)根本性轉變，構建面向未來的“順義智造”升級版。



三、口服液的優(yōu)化工序

對大部分口服液劑產(chǎn)品來說，皆以最終滅菌型為主，最終須經(jīng)水浴式蒸汽滅菌柜滅（殺）菌檢漏后才出廠。其中，由于口服液瓶子的干燥工序只是起殺菌和水分控制的作用，并不要控制干燥指標，因其后還經(jīng)液體灌裝。由此看來，可省去來菌干燥工序，只要控制好洗瓶后的澄明度和不溶性微粒能符合相應標準便可，同時在洗瓶機末端再增加“氣吹”工序控制含水量就可進入灌裝工序。也由于口服液劑最終需經(jīng)水浴式蒸汽滅菌柜滅柜處理（這里是殺菌，而非去熱原滅菌），故筆者認為口服液瓶的干燥工序可省去。據(jù)悉，廣東有二家口服液生產(chǎn)廠家用“省去干燥工序”的方法生產(chǎn)口服液劑產(chǎn)品均能通過GMP驗收。生產(chǎn)實踐表明，此法能行。當然，此法有待于監(jiān)督、藥廠QA等相應機構溝通和協(xié)調才能形成一個實用、節(jié)能和可靠的模式，才能真正應用于最終滅菌口服液藥品的生產(chǎn)。 本文改編于：田耀華、王新華.口服液制劑生產(chǎn)線主要設備選型與工藝合理配備探討.制藥機械[J].189期.2003(10)

四、用“塑料袋”代替玻璃瓶盛裝 國內首條中藥口服液條包生產(chǎn)線投產(chǎn)

記者近日從中藥制藥共性技術國家重點實驗室（以下簡稱共性技術實驗室）得到消息：由該實驗室為主體研制的國內首條中藥口服液條包生產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。該項目最大的特點是以新型 塑料袋 代替了傳統(tǒng)玻璃瓶用來盛裝口服溶液。由此，該生產(chǎn)線每年可處理中藥材2.5萬噸，年產(chǎn)口服液30億條包。對中藥行業(yè)來說，此舉尚屬首次。

作為國內中藥制藥共性技術領域唯一的國家重點實驗室，共性技術實驗室依托魯南制藥集團而建，立足中藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，集聚了130余名高精尖人才團隊，聯(lián)動百余所高校院所，在國內形成了 產(chǎn) 學 研 一體化應用研究與可實施科研成果迅速產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)勢地位。

復合膜包裝用于中藥口服液

長期以來， 口服液+玻璃瓶 組合被視為液體類藥品的黃金搭檔。后者也因為其透明性、美觀度、化學性質穩(wěn)定等優(yōu)點，一直被認為口服液包裝的首選，但其重量大、運輸存儲成本高、不耐沖擊、易破碎、吸藥難等短板也為市場詬病。同時，中藥成分也有與玻璃瓶發(fā)生反應的風險。

在魯南制藥集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理、共性技術實驗室主任張貴民看來，市場的痛點便是國家重點實驗室的攻關課題。

復合包裝膜是指由多層薄膜經(jīng)過印刷復合等工藝形成的包裝膜。但將復合膜包裝用于中藥口服液在業(yè)內尚無先例，需要解決一系列技術難題。為此，魯南制藥依托共性技術國家重點實驗室，以小兒消積止咳口服液為示范載體，與四川省食品藥品檢驗檢測院及相關包材、設備生產(chǎn)單位開展協(xié)同技術攻關。

2020年5月，國家藥品監(jiān)督管理局批準同意復合膜包材用于中藥口服液體制劑生產(chǎn)。就此，國內首家將藥用復合膜包裝材料用于中藥口服液藥品包裝的企業(yè)誕生了。

將國家重點實驗室建在企業(yè)里，前者便深深地接了地氣。

該實驗室副主任關永霞向記者介紹： 與玻璃瓶裝相比，一支藥的內包材能節(jié)省約0.14元，一條生產(chǎn)線節(jié)省的資金數(shù)以億計；同時，過去的瓶裝需要包材、吸管、洗瓶機、燈檢等復雜工序，現(xiàn)在僅需內包復合膜、外包材紙就可以了。這就意味著不僅工序簡化了，人工和配套設備需求也更少了。

這并不是該實驗室唯一的首創(chuàng)級別的技術。記者在采訪中了解到，該實驗室還研發(fā)了國內首條中藥口服液滅菌條包生產(chǎn)線，采用全自動液體條包灌裝設計，單條生產(chǎn)線灌裝速度為660袋/分鐘，可同時實現(xiàn)40萬袋產(chǎn)品滅菌。

大劑量的中藥材變成一粒粒小藥片

湯劑是中藥最為傳統(tǒng)的一種運用形式，熬制湯藥大有學問，弊端在于個體操作（煎煮）帶來的質量差異，儲存攜帶的不便，劑量較大，口感較差等，現(xiàn)代生活的快節(jié)奏也呼喚著中藥的變革。

于是，將大劑量的中藥材變成一粒粒藥片、膠囊、口服液等方便服用、計量統(tǒng)一的中成藥便成了共性技術實驗室的重要使命。

現(xiàn)代生活中，便秘問題頗為常見。對共性技術實驗室副主任楊梅和同事們來說，如何用中藥治療便秘便成為新課題。海量的篩選之后，何首烏、蘆薈、決明子、枸杞、阿膠、人參、白術、枳實等藥材參與了此次研制。而她們的目的是找到一種有效成分調節(jié)腸道微生物菌群，從而達到順腸通便的目的。

得益于現(xiàn)代化儀器的支持，科研人員對上述藥材效果的分析實現(xiàn)了數(shù)據(jù)化、可視化。通過對成分的追蹤，對效果的追蹤，新藥 首薈通便膠囊 由此誕生。

作為國家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，國家重點實驗室是國家組織高水平基礎研究和應用基礎研究、聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀科學家的重要基地。記者了解到，已組建了11年的共性技術實驗室誕生了一項國家科技進步二等獎，兩項山東省科技進步一等獎。（王延斌）

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