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本文目錄一覽表:
一、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么
CIP控制系統(tǒng)是啤酒糖化工藝過程的最后一個(gè)階段:
糖化清洗系統(tǒng)
CIP系統(tǒng)
Clean
In
Place的縮寫,原位清洗(在線清洗、就地清洗)。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生產(chǎn)設(shè)備,又可用簡單操作方法安全自動(dòng)的清洗系統(tǒng),幾乎被引進(jìn)到所有的食品,飲料及制藥等工廠。CIP清洗不僅能清洗機(jī)器,而且還能控制微生物。
CIP清洗技術(shù)已經(jīng)很廣泛的應(yīng)用在先進(jìn)的食品行業(yè),比如酵母行業(yè)的龍頭企業(yè)安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序進(jìn)行管道和罐子的清洗的。
二、啥叫CIP在線清洗, CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng),廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類、制藥行業(yè)等對(duì)衛(wèi)生級(jí)
CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用,把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制作非標(biāo)CIP清洗設(shè)備,包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個(gè)生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下,在一個(gè)預(yù)訂時(shí)間內(nèi),將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對(duì)設(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行噴淋循環(huán)而達(dá)到清洗的目的。
1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序,進(jìn)行設(shè)備的維護(hù),保證生產(chǎn)連續(xù)正常進(jìn)行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時(shí)間清洗并記錄。 3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度: 3.4.1清洗前檢測(cè)濃度,不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度,決定是否重新配制。 3.5正確連接進(jìn)出分配器。 3.6時(shí)常檢查輸水器,防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗。 3.8當(dāng)用酸堿清洗時(shí),清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進(jìn)行沖洗,清洗完畢。 3.10用試紙測(cè)試呈中性即可。
三、柿子醋設(shè)備包括什么設(shè)備?
目前中國的柿子醋釀造技術(shù)比較原始,生熟果料混拌,依靠野生細(xì)菌參與發(fā)酵過程。柿子浸出的混合汁經(jīng)半年以上發(fā)酵形成酸性液體導(dǎo)出,柿子發(fā)酵殘?jiān)枞胩畛淞匣旌虾笤俅谓?,其生產(chǎn)周期最長可達(dá)200余天。采用這種工藝每公斤柿子僅產(chǎn)出0.5公斤果醋,而且生產(chǎn)出的果醋形態(tài)渾濁,遇光變色,并易產(chǎn)生黑色金屬沉淀,品質(zhì)不佳。同時(shí)由于柿子采收季節(jié)集中并難以儲(chǔ)藏等因素的限制,中國柿子醋一直沒有形成現(xiàn)代化和產(chǎn)業(yè)化的行業(yè)態(tài)勢(shì)。
“艾恩倫特”自主研發(fā)擁有國家專利的果醋生產(chǎn)線《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》專利號(hào)CN201010248845.4,將現(xiàn)代的生物技術(shù)與傳統(tǒng)的釀造技術(shù)完美結(jié)合。柿子經(jīng)過分選、清洗、催熟、復(fù)合酶解、酒精發(fā)酵等過程,生產(chǎn)出高濃度酒精果漿,經(jīng)過二次過濾、固液分離、酒精調(diào)配等程序,進(jìn)入專利自動(dòng)釀醋設(shè)備發(fā)酵。二十四小時(shí)后釀造出柿子醋原汁,最后經(jīng)過濾、滅菌、陳釀、調(diào)配、澄清、抗氧化處理等多項(xiàng)工序,最終生產(chǎn)透光率高、無沉淀、柔和豐滿的優(yōu)質(zhì)柿子醋。
“艾恩倫特”專利技術(shù)的應(yīng)用,解決了現(xiàn)有果醋釀造技術(shù)體態(tài)渾濁、遇光變色、金屬沉淀、絮狀菌膜等問題。更重要的是,通過優(yōu)良菌種兩階段獨(dú)立發(fā)酵和高濃度酒精長期保存技術(shù),解決了柿子采收和儲(chǔ)藏的問題,開啟了中國柿子醋生產(chǎn)的現(xiàn)代化和工業(yè)化之路。
本發(fā)明《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》(專利號(hào)CN201010248845.4)應(yīng)用DF計(jì)算機(jī)全自動(dòng)發(fā)酵過程控制分析系統(tǒng),采用DCS群控系統(tǒng),由上位機(jī)、下位機(jī)組成。具有數(shù)據(jù)設(shè)定控制,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、歷史曲線分析、輸出打印、密碼管理、異常分析、2路外來數(shù)據(jù)輸入分析、遠(yuǎn)程傳輸控制等功能。所以設(shè)備利用率及原料出品率都很高,實(shí)現(xiàn)了8-24小時(shí)成功釀醋的先進(jìn)技術(shù)。
本發(fā)明《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》(專利號(hào)CN201010248845.4)在工業(yè)化大生產(chǎn)中應(yīng)用了先進(jìn)的酶解技術(shù),可分別對(duì)果膠質(zhì)起到解脂作用產(chǎn)生甲醇和果膠酸,水解過程中產(chǎn)生半乳糖醛酸和寡聚半乳糖醛酸。酶的科學(xué)使用可將果膠質(zhì)分解降低粘度,和破壞膠體保護(hù),從而提高果醋產(chǎn)出率和加快澄清。確保了每公斤柿子可以生產(chǎn)3公斤優(yōu)質(zhì)果醋的高產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
專利技術(shù)《一種基于微生物快速釀造柿子醋的方法》(專利號(hào)CN201010248845.4)同時(shí)針對(duì)食醋產(chǎn)品普遍存在的非生物穩(wěn)定性問題進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究,確定出最佳工藝參數(shù)。除此之外“時(shí)代鼎豐”專利技術(shù)的穩(wěn)定高產(chǎn)還在于:
1、柿汁完全無菌發(fā)酵技術(shù)的應(yīng)用。
2、有效避免了柿子醋與固體發(fā)酵醋生產(chǎn)產(chǎn)生的混濁和沉淀。
3、柿子原漿保存完好,處理工藝及條件更佳。
4、酶褐變和非酶褐變的防治措施更加完善。
5、專利自動(dòng)釀醋設(shè)備的應(yīng)用極大提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
6、柿子醋產(chǎn)品不同的組合調(diào)配,保證產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
“艾恩倫特”工業(yè)化柿子醋專利生產(chǎn)線包括化糖設(shè)備、酶解設(shè)備、酒精發(fā)酵設(shè)備、調(diào)配設(shè)備、釀醋設(shè)備、超濾設(shè)備、滅菌設(shè)備、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。該生產(chǎn)線每噸柿子可產(chǎn)出2至3噸優(yōu)質(zhì)柿子醋,可調(diào)配出7至10噸發(fā)酵型柿子醋飲料。
工業(yè)化柿子醋與醋飲的專利開發(fā),不僅是為中國調(diào)味品行業(yè)新產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)做出了貢獻(xiàn),同時(shí)也為發(fā)酵行業(yè)中微生物技術(shù)與現(xiàn)代化設(shè)備。
四、空調(diào)清洗劑對(duì)空調(diào)有傷害嗎
CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過程。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗3~5min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
③沖洗3~5min。
④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5~8min。
④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
(2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5min。
④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5 min。
(3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì),及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min,要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
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