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• 一、我這有多功能提取罐，還有單效濃縮罐，請問一般煮藥到濃縮完需要多長時間，還有揮發(fā)油提煉的操作規(guī)程能發(fā)下
• 二、中藥提取罐的操作原理是什么
• 三、中藥濃縮：中藥液減壓濃縮，有哪些條件控制濃縮，比
• 四、“將中藥共煎煮，提取物烘干研成極細粉” 求操作步驟詳解

一、我這有多功能提取罐，還有單效濃縮罐，請問一般煮藥到濃縮完需要多長時間，還有揮發(fā)油提煉的操作規(guī)程能發(fā)下

你好，這個根據(jù)你具體煮的藥材有關(guān)，還有和你的罐體大小及濃縮器的蒸發(fā)量有關(guān)，一般一罐藥材煮2-3次，每次2小時。然后根據(jù)濃縮器的蒸發(fā)量來計算時間。
揮發(fā)油是在油水分離器里進行的，需手工來操作的，油水分離程度與操作方法及分離器的設(shè)計有關(guān)，。不明白之處請追問。

二、中藥提取罐的操作原理是什么

你好！中藥提取罐的操作原理是單純的煎煮過程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋”）出渣有困難時，驅(qū)動提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。



三、中藥濃縮：中藥液減壓濃縮，有哪些條件控制濃縮，比

技術(shù)突破點 當(dāng)然，從上面對原理和思路的分析來看是非常簡易而明了的。就此而言，或許有人馬上會聯(lián)想到在提取罐上拉一根管子接到真空上不就可以了嗎？但是，在生產(chǎn)實踐中如果僅僅簡單地將真空管路直截了當(dāng)?shù)亟釉诂F(xiàn)有提取罐的設(shè)備上是不是可以呢？回答是否定的。因為無論將真空管接在提取系統(tǒng)的任何一個部位，（如提取罐上封頭的任一接管口、抑或在冷凝器下方、冷卻器下方或者是油水分離器的下方），都會產(chǎn)生這樣一個很令人頭疼的問題——溶媒的回流問題。因為此舉可能導(dǎo)致溶媒加熱后產(chǎn)生的蒸汽被大量吸入真空系統(tǒng)而達不到回流的效果，同時還會損壞真空泵；或者形成壓力差，造成提取罐的真空度沒有真空管連接口處的高度從而使得溶媒被“吸住”，也不能順暢地回流。 而生產(chǎn)實踐和理論[6]都告訴我們：只有讓提取罐加熱的藥液揮發(fā)的蒸汽上升，并使其通過提取罐上方的冷凝器冷凝后的液體溶媒又能回落到提取罐內(nèi)（即回流順利形成時），提取液的濃度差，即濃度梯度才能形成而成為提取的推動力，從而提高提取的效率。由于提取目標(biāo)成分大多數(shù)在提取罐的溶液或藥材之中，而加熱蒸發(fā)的溶媒蒸汽中一般來說藥用的成分極少（指對不含藥用揮發(fā)油的藥材而言），所以溶媒的凝液相對提取罐內(nèi)的藥液回流到“娘家”后會形成較高的濃度差，從而成為推動提取過程的推動力。同時，也由于罐內(nèi)藥液的濃度隨著提取的進行逐漸變高，繼續(xù)不斷的回流會使得回流的凝液與罐內(nèi)藥液的濃度差越來越大，從而完成整個提取過程。所以，既要在減壓真空條件下操作，又能使溶液順利形成回流的解決方法就是采用本文所推薦的專利技術(shù)——用于中藥提取的減壓提取裝置。 減壓提取裝置技術(shù)現(xiàn)階段的優(yōu)勢 （1）改造簡單快捷。對一般現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家而言，不需要大動干戈，只在原有提取系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加一臺“減壓回流罐”即可，如圖1所示。企業(yè)提取系統(tǒng)原有的設(shè)備一概不需改動，只要將管道作稍許調(diào)整。準(zhǔn)備工作做得好的話，一天即可完成，甚至不會影響正常的生產(chǎn)。 （2）費用極為低廉。安裝一臺“減壓回流罐”的費用與其它同類工藝改造相比簡直是一個零頭 （比你想象的要低得多），是任何一個企業(yè)都有能力承受的費用。 （3）工藝成熟可靠。已經(jīng)過大生產(chǎn)使用數(shù)年，效果明顯，就可以使廠家輕松地分享這項發(fā)明帶來的效益成果。 （4）操作簡單方便。采用簡單的閥門控制，操作一次數(shù)分鐘就可學(xué)會。 （5）適用范圍很廣。該裝置在一般中藥生產(chǎn)企業(yè)均能適用。通過安裝該裝置，在一定的真空減壓操作條件下，溫度的控制范圍在：水提可在55～100 ℃之間進行調(diào)控，醇提可在42～78 ℃之間進行調(diào)控[5]。由于這一溫度范疇覆蓋了很多藥材適合提取的溫度，所以其適應(yīng)性相當(dāng)之大。由此而言，對目前許多廠家使用的浸漬和滲漉工藝來說，也是一個絕好的提高生產(chǎn)效率的改進方法。 （6）適合現(xiàn)階段中國的國情，切實可行解決現(xiàn)存問題。從上述分析可看出，此技術(shù)的優(yōu)勢是十分明顯的，成熟、低廉、簡捷、可靠是它最突出的特色。它的成功再次說明了這樣一個道理：以最簡單的方法解決復(fù)雜問題的技術(shù)就是好的技術(shù)。 （7）已申請PCT國際專利，期冀為中藥現(xiàn)代化作出努力。 1）國家專利局授予的專利號為ZL200420024138.7； 2）國際專利申請?zhí)枮镻CT/CN2005/000023。 由國際局檢索后作出的報告結(jié)論是：“……因此，本發(fā)明權(quán)利要求具有新穎性、創(chuàng)造性和工業(yè)實用性”[7]。目前，該專利已進入日本發(fā)明專利的實審階段，其受理號為2006—548076。 陳曉東 [參考文獻] [1] 陳勇，李頁瑞，金胤池，蔡圣，程翼宇，瞿海斌.中藥醇沉工藝及裝備研究進展與思考[J].世界科學(xué)技術(shù)—中藥現(xiàn)代化，2007，9（5）：16～19 [2] 張翠蓮，張偉琪.復(fù)方丹參注射液的質(zhì)量考核研究［J］.中國藥學(xué)雜志，2002（4）：300 [3] 盧曉紅主編.中藥提取工藝與設(shè)備［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社工業(yè)裝備與信息工程出版中心，2004 [4] 劉燕華，季振吉，李泊溪.中藥工藝流程的關(guān)鍵步驟是提取和制劑.中藥現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)推進戰(zhàn)略［M］.中國中醫(yī)藥出版社，2003.2 [5] 陳曉東.中藥減壓提取下溶液的沸點與真空度的相應(yīng)關(guān)系.中外藥廠采購指南［J］，2006（6） [6] 曹光明.中藥制藥工程學(xué)［M］.北京：中國醫(yī)藥科技出版社，2001 [7] PCT國際檢索單位書面意見［P］.，國際申請?zhí)枺篜CT/CN2005/000023，授權(quán)官員：宋海峰

四、“將中藥共煎煮，提取物烘干研成極細粉” 求操作步驟詳解

LZ，你的工藝方法是什么啊？都沒有明確說明= =，我先按提取兩次的方法給你寫了：
1.按照配方，稱量藥材。
2.置于原地?zé)恐校惭b好回流冷凝裝置，加入所需倍量的水，（如果有浸泡工藝的，則先浸泡藥材。）然后按照工藝進行回流加熱一定時間后，完成第一次提取。
3.將第一次提取的提取液用絹布過濾，然后取得濾液，加入工藝要求倍量的水后進行二次提取，提取后的濾液合并，用電磁爐進行加熱濃縮至規(guī)定密度的浸膏。
4.將浸膏放入真空烘箱中烘干12~24H，取出，并研成細粉即可，（需要過篩就過篩，不過一般都不會，因為干份暴露在空氣中會吸濕。）
the end.

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