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• 一、什么是反應精餾反應精餾有何特點
• 二、精餾和蒸餾的區(qū)別
• 三、性能良好的板式塔應具備的兩個基礎功能？
• 四、精餾原理是什么呢？

一、什么是反應精餾反應精餾有何特點

雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作
.典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置（圖1）,包括、再沸器、等.精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質
,位于塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產品.進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質.
液相中的易揮發(fā)組分進入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相.對不形成恒沸物的物系,只要設計和操作得當,餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分,塔底產物將是高純度的難揮發(fā)組分.進料口以上的塔段,把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步提濃,稱為精餾段；進料口以下的塔段,從下降液體中提取易揮發(fā)組分,稱為提餾段.兩段操作的結合,使液體混合物中的兩個組分較完全地分離,生產出所需純度的兩種產品.當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時,須有n-1個塔.
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離,關鍵在于回流的應用.回流包括塔頂高濃度易揮發(fā)組分液體和塔底高濃度難揮發(fā)組分蒸氣兩者返回塔中.汽液回流形成了逆流接觸的汽液兩相,從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品.塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比,稱為
,它是精餾操作的一個重要控制參數,它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗.

二、精餾和蒸餾的區(qū)別

1、定義不同

精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發(fā)度較小( 1.05~1.10),因而采用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。

蒸餾：蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯合。

2、原理不同

精餾：精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

蒸餾：利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬于傳質分離的單元操作。廣泛應用于煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。

將料液加熱使它部分汽化，易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃，難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，

以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉入液相，液相中的易揮發(fā)組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

3、分類不同

精餾：根據操作方式，精餾可分為連續(xù)精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾）。

若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用于粗鋅的精煉。工業(yè)上還常將金屬轉變?yōu)槁然锶缓蠼浘s。

蒸餾：按方式分，簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾。

按操作壓強分，常壓、加壓、減壓。

按混合物中組分，雙組分蒸餾、多組分蒸餾。

按操作方式分，間歇蒸餾、連續(xù)蒸餾。

參考資料來源：

參考資料來源：



三、性能良好的板式塔應具備的兩個基礎功能？

如果從學術的角度，塔設備真的沒有什么創(chuàng)新的地方，實在太成熟了，以前看到過化工各單元操作技術成熟度，最成熟的就算是與塔密切相關的精餾和吸收了。
但是，如果從技術優(yōu)化革新的角度，塔設備還是許多需要做的地方。最明顯的就是塔內件的效率，目前國內外做的很多案例都是老塔改造，通過更換新的填料和塔板提高塔的操作能力與分離性能，這點進步是非常顯著的。目前天大在精餾方面的優(yōu)勢即在于此，公司之前有個項目一個精餾過程涉及精餾塔，分別咨詢天大與山東一家塔設備公司，最后塔高差別巨大，山東報了19m高，天大只要6m，個中差距一目了然。很顯然，高塔會帶來許多問題，設備土建成本，熱損失，泵揚程，管道保溫等，還有政府審批手續(xù)繁瑣，此外我國東南沿海地區(qū)還需考慮臺風問題，所以對于業(yè)主來說，塔越低越好，即使塔內件投資高了些也能接受。
所以，如果非要找熱點的話，個人覺得只有塔內件了，包括高效塔板、填料、汽液分布器等。
對了，超重力旋轉床值得關注，算是填料塔的濃縮加強版。

四、精餾原理是什么呢？

精餾的原理：精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。

利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的不同使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中,從而實現原理分離。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。

工業(yè)生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現操作的。

精餾裝置的流程：

典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作中，原料液連續(xù)送入精餾塔內，同時從塔頂和塔底連續(xù)得到產品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過程。

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