本文目錄一覽表：

• 一、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫(xiě)一段程序（如堿液循環(huán)刷洗過(guò)程），并寫(xiě)出方框圖
• 二、啤酒發(fā)酵罐的CIP清洗系統(tǒng)由那些操作程序組成？
• 三、求發(fā)酵罐“空消”的操作過(guò)程
• 四、發(fā)酵工程的工藝過(guò)程

一、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫(xiě)一段程序（如堿液循環(huán)刷洗過(guò)程），并寫(xiě)出方框圖

啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板，打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，水至高位后電磁閥關(guān)閉。開(kāi)啟CIP泵，清水沖凈發(fā)酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開(kāi)，到高液位后又關(guān)閉。打開(kāi)堿水罐進(jìn)水電磁閥，水位至低位后打開(kāi)進(jìn)蒸汽閥電磁閥，繼續(xù)加水至高液位，關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開(kāi)電磁閥，開(kāi)啟CIP泵，堿水循環(huán)清洗（30分鐘）。打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，打開(kāi)熱水罐進(jìn)蒸汽閥加熱，開(kāi)啟CIP泵，熱水循環(huán)清洗（20分鐘）。 打開(kāi)酸液罐進(jìn)水電磁閥加水至高液位，電磁閥關(guān)閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開(kāi)電磁閥，開(kāi)啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗，對(duì)管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進(jìn)行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開(kāi)熱水罐進(jìn)水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，開(kāi)啟CIP泵，清水沖洗管道，發(fā)酵罐系統(tǒng)（15分鐘）至中性。 關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵，打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥，放掉發(fā)酵罐里的殘余液體；關(guān)閉電磁閥和CIP泵；打開(kāi)消毒水罐進(jìn)水電磁閥，加水到高液位，關(guān)閉電磁閥和氣動(dòng)蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開(kāi)電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路，關(guān)閉CIP泵和所有閥門(mén)，浸泡消毒至再生產(chǎn)。

二、啤酒發(fā)酵罐的CIP清洗系統(tǒng)由那些操作程序組成？

推薦于
（1）溫水沖洗罐體15分鐘。

（2）堿性洗滌液循環(huán)清洗1小時(shí)，保證回流溫度不低于62℃（循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī) 定開(kāi)始記時(shí)）。

（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。

（4）酸性洗滌液循環(huán)清洗40分鐘，常溫。

（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
（6）殺菌劑洗滌30分鐘，常溫。
（7）清水沖洗3分鐘即可。



三、求發(fā)酵罐“空消”的操作過(guò)程

“空消”是指清除空間內(nèi)的細(xì)菌或雜質(zhì)，使之達(dá)到無(wú)害化的潔凈程度。發(fā)酵罐“空消”一般采用蒸汽滅菌法，具體操作過(guò)程如下：

1、緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸汽，同時(shí)控制發(fā)酵罐的排氣閥門(mén)，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恒溫1小時(shí)。

2、保溫完畢后，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，打開(kāi)尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢后，保持排氣閥門(mén)開(kāi)著。

3、利用夾套冷水，冷卻發(fā)酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內(nèi)干凈的冷凝水，此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的發(fā)酵操作了。

擴(kuò)展資料：

發(fā)酵罐的保養(yǎng)維護(hù)

1、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

2、經(jīng)常檢查減速器油位，定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、發(fā)酵結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

5、發(fā)酵罐暫時(shí)不用，需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消。

參考資料來(lái)源：

官方服務(wù)官方網(wǎng)站官方網(wǎng)站

四、發(fā)酵工程的工藝過(guò)程

1、菌種制備 菌種是發(fā)酵工業(yè)之母，沒(méi)有菌種，就談不上微生物發(fā)酵。菌種一般分保藏菌種、搖瓶（茄子瓶等）菌種和種子罐菌種。保藏菌種是發(fā)酵生產(chǎn)的備用菌種，一般放在低溫干燥狀態(tài)下保存。保藏菌種進(jìn)入生產(chǎn)接種之前，首先接入斜面進(jìn)行活化，使菌種從休眠狀態(tài)轉(zhuǎn)為正常代謝狀態(tài)。用于活化的培養(yǎng)基一般營(yíng)養(yǎng)豐富、易于吸收，有利于菌種的生長(zhǎng)繁殖。活化后的菌種再進(jìn)行擴(kuò)大，將其接人搖瓶（茄子瓶等）中進(jìn)行培養(yǎng)，此時(shí)所用的培養(yǎng)基 比保藏菌種用培養(yǎng)基更粗放，更經(jīng)濟(jì)。搖瓶種子進(jìn)一步擴(kuò)大，接人種子罐進(jìn)行培養(yǎng)。種子罐培養(yǎng)基比較接近發(fā)酵罐所用培養(yǎng)基成分，目的是讓菌種進(jìn)一步適應(yīng)發(fā)酵培養(yǎng)基的環(huán)境。種子罐種子培養(yǎng)好以后可適時(shí)進(jìn)行大罐（通風(fēng) 曲室）接種。 2、原料處理 發(fā)酵原料來(lái)源豐富，成分粗放，狀態(tài)不一，通常不能直接為微生物所利用，因而要進(jìn)行預(yù)處理，才能作為微生物發(fā)酵用的培養(yǎng)基的成分。發(fā)酵原料一般要經(jīng)過(guò)篩選、粉碎、蒸煮或水解后，再加上其他有關(guān)物質(zhì)配制成發(fā)酵培養(yǎng)基。 3、接種培養(yǎng) 發(fā)酵培養(yǎng)基配制好以后，進(jìn)行滅菌。待其冷卻后，適時(shí)進(jìn)行接種。接種要保證在無(wú)菌條件下進(jìn)行，以防污染。無(wú)菌接種是發(fā)酵成敗的關(guān)鍵。 4、發(fā)酵控制 菌種接好后，提供必要的生長(zhǎng)條件，菌體開(kāi)始生長(zhǎng)繁殖，進(jìn)行新陳代謝，發(fā)酵累積代謝產(chǎn)物。必要的生產(chǎn)條件包括培養(yǎng)溫度、氧氣需求、pH指標(biāo)、營(yíng)養(yǎng)成分補(bǔ)充和泡沫消除等。所有這些條件要經(jīng)常觀察、記錄、分析、改進(jìn)，以保證發(fā)酵生產(chǎn)正常進(jìn)行。在發(fā)酵過(guò)程中，還要經(jīng)常觀察菌體的形態(tài)變化，測(cè)定代謝產(chǎn)物的積累情況，以決定放罐的最佳時(shí)間，進(jìn)行收獲。5、產(chǎn)品提取 發(fā)酵過(guò)程一旦完成，及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品提取。根據(jù)不同的產(chǎn)品，采取不同的方法進(jìn)行分離純化，以求獲得最高的產(chǎn)量和最好的質(zhì)量。提取的方法一般有物理法（如過(guò)濾、離心、干燥等）、化學(xué)法（吸附、蒸餾、層析、離子交換等）和生物法等。

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