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• 一、動態(tài)提取技術(shù)——中藥現(xiàn)代生產(chǎn)工藝新看點
• 二、提取濃縮設(shè)備有哪些種類
• 三、中藥提取罐上封頭上各有哪些工藝接口及儀表,
• 四、多能式提取罐有哪些，有什么特點

一、動態(tài)提取技術(shù)——中藥現(xiàn)代生產(chǎn)工藝新看點

在中藥生產(chǎn)中，提取是一重要的操作單元。但是，傳統(tǒng)的藥材提取工藝通常煎煮溫度高、時間長、耗能大、有效成分損失較多。因此，中藥提取工藝的現(xiàn)代化已成為中藥產(chǎn)業(yè)面臨的關(guān)鍵問題。值得關(guān)注的是，近年來，江西江中藥業(yè)、山東綠葉制藥等多家制藥企業(yè)對中藥動態(tài)提取技術(shù)進行了嘗試。實踐表明，一新型提取技術(shù)既不改變傳統(tǒng)中藥提取的原有特點，同時又可保證中藥有效組分群基本不變，且具有節(jié)能、得膏率高、可實現(xiàn)全自動控制等優(yōu)點，對于解決中藥提取工藝的現(xiàn)代化問題，不失為一個有效的手段。
■提取效率明顯提高
動態(tài)提取工藝的特點是在增加藥材比表面積的情況下，利用機械手段，采用強制循環(huán)方式，以增加固-液相接觸。在動態(tài)提取過程中，藥材與溶劑之間始終保持相對濃度差，因此可提高藥材中的溶質(zhì)向溶劑的溶出效率。，動態(tài)提取方式主要有由上至下強制循環(huán)順流式和由下至上強制循環(huán)逆流式。具體的提取工藝為：將用于提取的藥材先處理成約0.5～1.0厘米大小，將其放入預(yù)熱水中浸潤30分鐘，隨后在95℃～98℃下攪拌提取1小時，再進行離心過濾、壓榨、合并濾液、濃縮。
中藥動態(tài)提取技術(shù)可使提取質(zhì)量明顯提高。如在動態(tài)提取中，由于預(yù)處理后的藥材規(guī)格較小，可使提取充分、提取時間縮短(僅為傳統(tǒng)提取工藝的44％)，從而使生產(chǎn)效率大大提高。由于整個提取過程保持恒定溫度，使物料受熱均勻，藥液質(zhì)量得到提高。并且在動態(tài)提取中，藥液經(jīng)過多級分離，從而可獲得高品質(zhì)的提取液，為后續(xù)濃縮、醇沉、干燥奠定了良好的基礎(chǔ)；藥渣經(jīng)過離心機壓榨，藥渣內(nèi)含水量小于15％，從而可比多功能提取罐多得藥液15％～20％(多功能罐內(nèi)藥渣含水量約30％～35％)，因此能提高收膏率。
中藥動態(tài)提取技術(shù)還有助于改善工作環(huán)境、節(jié)約能源等。由于動態(tài)提取工藝不用對藥材進行煮沸處理，僅能耗就可節(jié)約50％以上；其整條生產(chǎn)線的物料采用管道化真空抽料方式，可避免物料在管道黏滯，符合GMP要求；并可有效地利用設(shè)備，使設(shè)備體積減?。皇股a(chǎn)過程加安全，并增加柔性，使生產(chǎn)線具有更好的操作環(huán)境；其適用范圍較廣，可用于水提取、醇提取、多次提取、芳香油提取等。
實現(xiàn)自動化控制對中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化來說是非常重要的。中藥動態(tài)提取工藝可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，便于全自動控制，從而可提高原料、能源和設(shè)備的利用率，增加產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，減少人為的誤差，降低成本，減少不合格品。
■正確配置各檢測控制點
一般來說，全自動控制動態(tài)提取生產(chǎn)線的主要設(shè)備有：水預(yù)熱器，動態(tài)提取罐，提取液高位罐，下出料離心機，過濾器，儲罐，超速離心機，中間儲罐，雙效濃縮器，濃縮儲罐，清洗熱水罐。
對于不同的動態(tài)提取工序，各檢測控制點的配置非常關(guān)鍵。在動態(tài)水提取工序中，檢測控制點布置方案為：對水預(yù)熱器溫度控制，配備熱電阻、蒸汽開關(guān)閥；真空投料控制，配備真空氣動開關(guān)閥、藥材氣動開關(guān)閥；提取罐加水控制，配備電磁流量計、加水氣動開關(guān)閥；提取罐恒溫定時控制，配備電阻、蒸汽調(diào)節(jié)閥；提取罐夾套壓力檢測報警，配備壓力變送器；提取罐變頻控制，配備變頻器；提取罐出料控制，配備出料氣動開關(guān)閥、壓縮空氣氣動開關(guān)閥、音叉料位計和蒸餾藥液氣動開關(guān)閥。
在固體分離工序中，各檢測控制點的布置方案為：離心機進液控制，配備液位變送器、液壓控制閥、排渣氣動開關(guān)閥；過濾器液位控制，配備音叉料位計、壓縮空氣氣動開關(guān)閥、排渣氣動開關(guān)閥、出料氣動開關(guān)閥。
在雙效濃縮工序中，各檢測控制點的布置方案為：濃縮液貯罐檢測報警環(huán)節(jié)，配液位變送器；一效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；一效蒸汽壓力控制，配力變送器、蒸汽調(diào)節(jié)閥；一效蒸發(fā)器壓力控制，配壓力變送器：一效進藥液流量控制，配電磁流量計；一效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計；二效蒸發(fā)器液相溫度檢測，配熱電阻；二效蒸氣壓力控制配壓力變送器、氣動調(diào)節(jié)閥；二效蒸發(fā)器壓力檢測，配壓力變送器；二效蒸發(fā)器液位檢測，配雷達液位計、氣動液位調(diào)節(jié)閥；二效藥液密度檢測，配在線密度計。
■進一步考察工藝適用性
中藥動態(tài)提取技術(shù)是一門新興的技術(shù)，其應(yīng)用時間較短，目前它還存在一些不足：由于動態(tài)提取工藝較傳統(tǒng)工藝增加了一些工序，從而使操作步驟和設(shè)備投資增加。例如由于采用動態(tài)提取工藝提取出的總浸出物增加，因此在后續(xù)分離操作中必須增加設(shè)施，以保證固-液分離的效果。動態(tài)提取對一些藥材（如根莖類藥材）浸出效果突出，但對另一些藥材（如含淀粉多的藥材）則需要采取后續(xù)的固-液分離措施。動態(tài)提取用于單方藥材的浸出方便簡單，但用于復(fù)方藥材的提取則需要摸索適合的條件。目前與動態(tài)提取相配套的便于自動化控制的設(shè)備、工藝操作還有待完善。此外，由于傳統(tǒng)的中藥提取采用水煎煮法，其提取溫度、時間與動態(tài)提取工藝不同，因此，在將傳統(tǒng)提取工藝改為動態(tài)提取時，應(yīng)對其有效組分群進行等同性實驗，以消除可能因提取方式改變而導致的質(zhì)量差異。

二、提取濃縮設(shè)備有哪些種類

提取濃縮設(shè)備種類包括如下：
1、提取濃縮設(shè)備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設(shè)計單位的大力配合下，針對國內(nèi)同類設(shè)備在使用上的經(jīng)驗和原設(shè)計中的缺陷而改進的系列產(chǎn)品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎(chǔ)上的改進型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設(shè)備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設(shè)備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應(yīng)。設(shè)備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉(zhuǎn)，又因其獨特的漿葉設(shè)計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產(chǎn)生的混合、反應(yīng)不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。



三、中藥提取罐上封頭上各有哪些工藝接口及儀表,

包括：上封頭、封頭和筒體連接方式、筒體、出渣門、清洗球、連接件等。
工藝：該提取設(shè)備包括提取罐罐體，在提取罐罐體的下部的外壁上構(gòu)成有法蘭邊。
出渣門鎖定機構(gòu)，設(shè)置在提取罐罐體的外壁上。
出渣門提攜機構(gòu)，設(shè)置在提取罐罐體的外壁上。
出渣門和出渣門架，出渣門與出渣門架鉸接，在出渣門上開設(shè)出液孔。
過濾網(wǎng)和孔板，過濾網(wǎng)疊置在孔板上。
括渣裝置，設(shè)置在提取罐罐體的頂部，密封圈，位于出渣門與法蘭邊之間。

四、多能式提取罐有哪些，有什么特點

不知道對不對，你自己看下，希望對你有用

正錐式、斜錐式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點:
1、加熱形式：夾套加熱，底部無熱源形成加熱死角。
2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部無熱源形成加熱死角，使底部藥材提取不完全。上漂浮的藥材（提取沸騰后慢慢的浸入在提取液中）和其它的藥材提取時間不一樣提取不完全。設(shè)備結(jié)構(gòu)問題降低了提取效率。
3、出渣出液：錐型提取大部分是大型提取設(shè)備，考慮其密封及底部熱源問題采用此結(jié)構(gòu)。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小藥材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動強度大，占用非生產(chǎn)工時多。
4、操作安全：夾套加熱沸騰后較難控制二次蒸汽流量，因系統(tǒng)蒸汽壓力的不穩(wěn)定性，需要操作人員隨時調(diào)控閥門控制蒸汽壓力，來維持提取微沸狀態(tài)，掌控不好（夾套加熱相對加熱面積大）容易造成二次蒸汽流量大攜帶皂甙及漂浮的藥材堵塞管道形成設(shè)備生產(chǎn)帶壓爆沸。給生產(chǎn)人員帶來傷害，給生產(chǎn)帶來損失。
5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備直徑大高度底，占用空間相對較小。

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