本文目錄一覽表：

• 一、凹腔板式壓濾機(jī)工作原理
• 二、濃縮的方法與設(shè)備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華）
• 三、濃縮提取設(shè)備
• 四、傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么？

一、凹腔板式壓濾機(jī)工作原理

1、舊式壓濾機(jī)基本工作原理如下：壓濾機(jī)的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運(yùn)輸濾渣，同時也為避免再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來，亦即濾渣的含水率將會降低。 （1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進(jìn)一步降低。（2）目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī)，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達(dá)17%），之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 1、輸液泵與壓濾機(jī)的合理匹配2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布 1、壓濾機(jī)可連續(xù)24小時工作，由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右 1、主要設(shè)備污水提升泵、加藥泵、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸液泵、壓濾機(jī)。2、運(yùn)行管理系統(tǒng)自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運(yùn)行，加藥泵、攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動，加酸、堿泵受pH計控制運(yùn)行，其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運(yùn)行。壓濾機(jī)工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 1、投資情況總投資600萬元，其中，設(shè)備投資400萬元主體設(shè)備壽命15年，運(yùn)行費(fèi)用136萬元/年。2、經(jīng)濟(jì)效益分析（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；（2）可節(jié)約能源約37.5%，操作簡單，保養(yǎng)、維修方便；（3）每年節(jié)約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；（壓濾機(jī)的使用壽命為7~10年）（4）渣含水率低，便于收集和運(yùn)輸，無二次環(huán)境污染。3、環(huán)境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環(huán)境污染，節(jié)約水資源，避免了環(huán)境糾紛。
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二、濃縮的方法與設(shè)備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華）

（一）常壓濃縮：

被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

（二）減壓濃縮優(yōu)點(diǎn)是：

①壓力降低，溶液的沸點(diǎn)降低，能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行；④沸點(diǎn)降低，可利用低壓蒸醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)收集整理汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點(diǎn)下降也使粘度增大，又使總傳熱系數(shù)下降。

1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

3.管式蒸發(fā)器

（三）薄膜濃縮特點(diǎn)：

①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進(jìn)行；④能將溶劑回收重復(fù)使用。

1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。

2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強(qiáng)作用，沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān)，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數(shù)也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力消耗大。

4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

（四）多效濃縮

可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。

按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產(chǎn)生泡沫，出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱，應(yīng)打開加熱器清除垢層。



三、濃縮提取設(shè)備

濃縮提取設(shè)備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設(shè)備。

中藥濃縮提取設(shè)備種類很多，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，濃縮提取設(shè)備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，也是最容易被忽視的工序。設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。

中藥提取濃縮設(shè)備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計量罐、中間儲罐等組成。

濃縮提取設(shè)備的工作原理。

濃縮原理：第二次提取液如同第一次一樣，經(jīng)真空吸入中間儲罐，打開提取罐排渣口，將藥渣排凈。然后利用真空，將儲罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐，如同提取一樣，在真空狀態(tài)下對罐內(nèi)藥液進(jìn)行濃縮。濃縮達(dá)到指標(biāo)要求后，可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。

提取原理：加熱方式采用電加熱。回流提取，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后，依次進(jìn)入冷卻器、揮發(fā)油分離器，然后進(jìn)入計量罐，根據(jù)需要可回流至提取罐；

輕油從排放口經(jīng)視蠱手動控制排出，如此循環(huán)至提取終止。提取完畢后，提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲液罐。然后提取罐進(jìn)行二次提取操作。

四、傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么？

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