濃縮提取設備

濃縮提取設備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設備。

中藥濃縮提取設備種類很多，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，濃縮提取設備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關鍵工序，也是最容易被忽視的工序。設備和生產(chǎn)工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。

中藥提取濃縮設備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計量罐、中間儲罐等組成。

濃縮提取擾御設備的工作原理。

濃縮原理：第二次提取液如同第一次一樣，經(jīng)真空吸入中間儲罐，打開提取罐排渣口，跡答將藥渣排凈。然后利用真空，將儲罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐，如同提取一樣，在真空狀態(tài)下對罐內(nèi)藥液進行濃縮。濃縮達到指標要求后，可直接排出或再次存放至中間儲罐備用。

提取原理：加熱方式采用電加熱。回流提取，罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進入冷凝器進行冷凝后，依次進入冷卻器、揮發(fā)油分離器，然后進入計量罐，根據(jù)需要可回流至提取罐；

輕油從排放口經(jīng)視蠱手動控制排出，如此緩州巖循環(huán)至提取終止。提取完畢后，提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲液罐。然后提取罐進行二次提取操作。

化油器的加濃裝置或省油裝置起什么作用？它是怎樣工作的？

化油器增厚裝置，又稱濃縮器，俗稱省煤器或省煤器。它包括一個濃縮口、一個濃縮閥和一套推桿搖臂聯(lián)動機構。濃縮孔板與主孔板平行安裝在浮子室的下御譽部。這個計量孔在發(fā)動機內(nèi)，小負荷時由加濃閥關閉。只有當發(fā)動機進入重負荷，節(jié)氣門開度達到80%-85%時，通過推桿機構將加濃閥推開，汽油通過加濃孔流入主噴嘴，與主噴嘴中流動的汽油匯合，一起噴出，才能保證發(fā)動機從重負荷到滿負荷所需的混合氣濃度。推桿連桿系統(tǒng)由油門軸直接驅動，稱為機械變厚裝置。真空濃縮裝置稱為真空濃縮裝置，分為活塞式和隔膜式。ACV閥的工作原理是，ACV閥的控制通道通過發(fā)動機的進氣歧管與化油器的怠速空氣通道相連，形成一個由發(fā)動機負壓控制的獨立閥。

當發(fā)動機運轉時，化油器的節(jié)流閥打開，這時進氣歧管的負壓小于ACV閥中控制彈簧的壓力，于是單向閥打開輔助氣道，從ACV閥進入怠速油路，可燃混合氣相對稀薄，既節(jié)省了一部分燃油，又改善了燃燒。節(jié)氣門快速關閉后，當進氣歧管負壓達到額定值時，真空膜片被吸起。此時，單向閥關閉，怠速空氣通道內(nèi)的空氣量減少，怠速混合氣相應變濃，有效防止了節(jié)氣門快速關閉時混合氣過稀，即節(jié)氣門快速返回時的熄火現(xiàn)象。節(jié)氣門快速關閉時，發(fā)動機轉速極不穩(wěn)定，排氣管爆炸。當一般維修人員遇到這種故障時，通常會通過調(diào)整化油器油位和怠速混合氣來排除故障。

空氣截止閥隔膜破裂；空氣切斷閥的單向閥關閉不當；真空管接頭堵塞或泄漏；怠速噴嘴部分堵塞。拆下ACV閥的真空管和排氣管，將真空泵連陸手接到ACV閥的真空管接頭，將壓力泵連接到ACV閥的排氣管鎮(zhèn)悉段接頭，操作真空泵，向ACV閥施加53.3-61.3千帕的負壓。這時，注意壓力泵。如果有負壓時通風管內(nèi)沒有氣流，或者沒有負壓時有氣流，則ACV閥工作正常。否則視為故障，應拆開檢查。

擰出截止閥蓋螺釘，取下截止閥蓋、彈簧、隔膜和O形密封圈，仔細檢查隔膜上是否有操作和小針孔等異常現(xiàn)象。如果O型密封圈失去彈性，或者隔膜周邊和針孔的損壞會影響截止閥負壓室的氣密性，可以用壓縮空氣仔細清洗截止閥的氣道。重新組裝時，膜片應放在化油器相應的凹槽內(nèi)，O形圈的平側應朝向化油器安裝。彈簧應先放在截止閥閥蓋內(nèi)，然后將閥蓋安裝在截止閥閥體上。

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發(fā)出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節(jié)省了鍋爐投資，節(jié)約能耗。

簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產(chǎn)生內(nèi)回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產(chǎn)生冷凝水使其產(chǎn)生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據(jù)濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內(nèi)液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內(nèi)恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

硫酸鋰蒸發(fā)濃縮器的工作原理

硫酸鋰，無色單斜晶體或白色結晶狀粉末，溶于水，不溶于丙酮和無水乙醇。25度時的水溶解度為25.7%。有α、β、γ三種晶型。α型為白色單斜結晶，β型為六方結晶，γ型為立方結晶。有吸濕性。由濃水溶液中結晶出的一水合硫酸鋰十分穩(wěn)定。有治療躁狂抑郁性精神病的作用。

預濃縮器文丘里最大工作溫度約為（）

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