為什么要采用雙效溴機？其流程如何？

采用雙效溴機和單效溴化鋰吸收式制冷機相比它有如下區(qū)別和優(yōu)點： 兩效溴化鋰吸收式制冷機裝有高壓和低壓兩個發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中采用中壓蒸汽（壓力為0.1~0.7MPa）或燃油、燃氣直燃作為熱源，而產(chǎn)生的冷劑水蒸氣又作為低壓發(fā)生器的熱源，這樣有效地利用了冷劑水蒸氣的凝結(jié)潛熱，同時也減少冷凝器的冷卻水量，因此單位制冷量所需的加熱量與冷卻水量均可降低，機組的經(jīng)濟性提高。熱力系數(shù)可達0.95以上。此外，用于熱源和水冷卻裝置的投資也可減少。 在結(jié)構(gòu)上的不同點是增加了一個高壓發(fā)生器和一個高溫溶液熱交換器。高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑水蒸氣不是直接去冷凝器，而是通往低壓發(fā)生器作為熱源，以利用其凝結(jié)熱。高壓發(fā)生器內(nèi)生成的濃溶液不是直接去吸收器，而是送入低壓發(fā)生器再一次蒸發(fā)，繼續(xù)分離出冷劑水蒸氣。高壓的工作蒸汽在高壓發(fā)生器中放熱后形成的凝水，在凝結(jié)水熱交換器中用來加熱濃溶液，使它的余熱再度被加以利用。如此種種，使得熱源熱能得以充分利用，又減少了冷凝器的熱負荷。

電解提銀機的工作原理是什么?

目前大概有三種主要技術(shù)可應(yīng)用于銀回收，包括：電解回收法、金屬置換法及化學沉淀法。其中電解回收銀回收率90～95%，金屬置換及化學沉淀銀回收率可大于99%。 電解法以二個電極插入溶液中，接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。使用高電流密度時陰極表面須提高攪動率。漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動率。電極間的電壓很低，約在0.5至0.7伏特之間。陽極材料都用碳（因碳能導電同時能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時，易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。 需要的器材只是用干電池的一支碳棒作簡單陽極(石墨雖然較好，但不易取得)，再用不銹鋼片做陰極，調(diào)整電極距離，并施以2至5伏特電壓；能攪拌溶液效果更好。一開始，可以在陰極得到90到98%純度的銀，繼續(xù)下去會得到較黑、較臟的銀；操作終點是溶液中銀濃度降至100 ppm，而且會有硫酸銀污泥。漂白定影溶液的處理，需要較高的電壓，而且終止?jié)舛容^高，約500 ppm的銀殘留溶液中，這種廢水是不能排入下水道的。化學危害則包括：電流高時產(chǎn)生硫化氫，或是和顯影液相混時產(chǎn)生氨氣。以一般平板電解設(shè)備可回收銀至300 mg／L左右，以高質(zhì)傳電解系統(tǒng)（包括旋轉(zhuǎn)陰極及流體化床電解系統(tǒng)）可回收銀至100 mg／L以下，其中流體化床電解回收系統(tǒng)最大單元可提供至1,000安培，每天單一設(shè)備銀回收量可超過20公斤，且以不銹鋼平板當陰極，銀回收至100 mg／L以下，仍可得到很好金屬性之銀金屬，很容易自不銹鋼平板剝離，是目前較佳之銀回收設(shè)備。電解回收后殘余之銀離子（小于100 mg／L）可利用美國柯達公司開發(fā)之藥劑（代號TMT）沉淀回收，可處理銀至0.5 mg／L以下，可符合放流水標準。 關(guān)于電解的原理（圖文－－動畫）http://www.huanggao.net/hgweb/samples/newCourse2/HX/HX_23_01_002/

雙效濃縮器的工作原理是什么？

在真空條件下,使料液的沸點降低而進行的蒸發(fā)的方法

濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

本實用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。
在雙效生產(chǎn)時利用(真空度0.04Mpa，藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，藥液溫度60多度)，可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時：一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產(chǎn)過程中采用它充分達到節(jié)能的作用。在單效單臺生產(chǎn)時利用單效生產(chǎn)時間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺分別同時生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作。

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