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發(fā)酵罐操作流程-發(fā)酵罐操作流程圖片

瀏覽 2031次發(fā)布時(shí)間:2024-06-08?

本文目錄一覽表:

  • 一、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序(如堿液循環(huán)刷洗過程),并寫出方框圖
  • 二、啤酒發(fā)酵罐的CIP清洗系統(tǒng)由那些操作程序組成?
  • 三、求發(fā)酵罐“空消”的操作過程
  • 四、發(fā)酵工程的工藝過程
    • 一、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序(如堿液循環(huán)刷洗過程),并寫出方框圖

      啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板,打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,水至高位后電磁閥關(guān)閉。開啟CIP泵,清水沖凈發(fā)酵罐及管道(20分鐘)。水用至低液位后電磁閥打開,到高液位后又關(guān)閉。打開堿水罐進(jìn)水電磁閥,水位至低位后打開進(jìn)蒸汽閥電磁閥,繼續(xù)加水至高液位,關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿,待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后,打開電磁閥,開啟CIP泵,堿水循環(huán)清洗(30分鐘)。打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,打開熱水罐進(jìn)蒸汽閥加熱,開啟CIP泵,熱水循環(huán)清洗(20分鐘)。 打開酸液罐進(jìn)水電磁閥加水至高液位,電磁閥關(guān)閉;給酸液罐里按要求加入酸液,配好后打開電磁閥,開啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗,對(duì)管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進(jìn)行中和(15分鐘)。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體,打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,開啟CIP泵,清水沖洗管道,發(fā)酵罐系統(tǒng)(15分鐘)至中性。 關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵,打開氣動(dòng)蝶閥,放掉發(fā)酵罐里的殘余液體;關(guān)閉電磁閥和CIP泵;打開消毒水罐進(jìn)水電磁閥,加水到高液位,關(guān)閉電磁閥和氣動(dòng)蝶閥,將此罐清水配制成2%的甲醛溶液;打開電磁閥和CIP泵,將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路,關(guān)閉CIP泵和所有閥門,浸泡消毒至再生產(chǎn)。

      二、啤酒發(fā)酵罐的CIP清洗系統(tǒng)由那些操作程序組成?

      推薦于
      (1)溫水沖洗罐體15分鐘。

      (2)堿性洗滌液循環(huán)清洗1小時(shí),保證回流溫度不低于62℃(循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī) 定開始記時(shí))。

      (3)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。

      (4)酸性洗滌液循環(huán)清洗40分鐘,常溫。

      (5)清水沖洗罐體至回流水,pH值呈中性。
      (6)殺菌劑洗滌30分鐘,常溫。
      (7)清水沖洗3分鐘即可。

      發(fā)酵工程的工藝過程

      三、求發(fā)酵罐“空消”的操作過程

      “空消”是指清除空間內(nèi)的細(xì)菌或雜質(zhì),使之達(dá)到無害化的潔凈程度。發(fā)酵罐“空消”一般采用蒸汽滅菌法,具體操作過程如下:

      1、緩慢往發(fā)酵罐內(nèi)通入蒸汽,同時(shí)控制發(fā)酵罐的排氣閥門,保持罐壓在0.11mpa左右,升溫至121℃,恒溫1小時(shí)。

      2、保溫完畢后,關(guān)閉蒸汽閥門,打開尾氣裝置,從排氣口泄罐壓,卸壓完畢后,保持排氣閥門開著。

      3、利用夾套冷水,冷卻發(fā)酵罐,拆掉尾氣裝置,從出料閥口,緩慢放出罐體內(nèi)干凈的冷凝水,此時(shí)就可以進(jìn)行下一步的發(fā)酵操作了。

      擴(kuò)展資料:

      發(fā)酵罐的保養(yǎng)維護(hù)

      1、定期檢查壓力表與安全閥,如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。

      2、經(jīng)常檢查減速器油位,定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。

      3、清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。

      4、發(fā)酵結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水,松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

      5、發(fā)酵罐暫時(shí)不用,需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消。

      參考資料來源:

      官方服務(wù)官方網(wǎng)站官方網(wǎng)站

      四、發(fā)酵工程的工藝過程

      1、菌種制備 菌種是發(fā)酵工業(yè)之母,沒有菌種,就談不上微生物發(fā)酵。菌種一般分保藏菌種、搖瓶(茄子瓶等)菌種和種子罐菌種。保藏菌種是發(fā)酵生產(chǎn)的備用菌種,一般放在低溫干燥狀態(tài)下保存。保藏菌種進(jìn)入生產(chǎn)接種之前,首先接入斜面進(jìn)行活化,使菌種從休眠狀態(tài)轉(zhuǎn)為正常代謝狀態(tài)。用于活化的培養(yǎng)基一般營養(yǎng)豐富、易于吸收,有利于菌種的生長繁殖?;罨蟮木N再進(jìn)行擴(kuò)大,將其接人搖瓶(茄子瓶等)中進(jìn)行培養(yǎng),此時(shí)所用的培養(yǎng)基 比保藏菌種用培養(yǎng)基更粗放,更經(jīng)濟(jì)。搖瓶種子進(jìn)一步擴(kuò)大,接人種子罐進(jìn)行培養(yǎng)。種子罐培養(yǎng)基比較接近發(fā)酵罐所用培養(yǎng)基成分,目的是讓菌種進(jìn)一步適應(yīng)發(fā)酵培養(yǎng)基的環(huán)境。種子罐種子培養(yǎng)好以后可適時(shí)進(jìn)行大罐(通風(fēng) 曲室)接種。 2、原料處理 發(fā)酵原料來源豐富,成分粗放,狀態(tài)不一,通常不能直接為微生物所利用,因而要進(jìn)行預(yù)處理,才能作為微生物發(fā)酵用的培養(yǎng)基的成分。發(fā)酵原料一般要經(jīng)過篩選、粉碎、蒸煮或水解后,再加上其他有關(guān)物質(zhì)配制成發(fā)酵培養(yǎng)基。 3、接種培養(yǎng) 發(fā)酵培養(yǎng)基配制好以后,進(jìn)行滅菌。待其冷卻后,適時(shí)進(jìn)行接種。接種要保證在無菌條件下進(jìn)行,以防污染。無菌接種是發(fā)酵成敗的關(guān)鍵。 4、發(fā)酵控制 菌種接好后,提供必要的生長條件,菌體開始生長繁殖,進(jìn)行新陳代謝,發(fā)酵累積代謝產(chǎn)物。必要的生產(chǎn)條件包括培養(yǎng)溫度、氧氣需求、pH指標(biāo)、營養(yǎng)成分補(bǔ)充和泡沫消除等。所有這些條件要經(jīng)常觀察、記錄、分析、改進(jìn),以保證發(fā)酵生產(chǎn)正常進(jìn)行。在發(fā)酵過程中,還要經(jīng)常觀察菌體的形態(tài)變化,測(cè)定代謝產(chǎn)物的積累情況,以決定放罐的最佳時(shí)間,進(jìn)行收獲。5、產(chǎn)品提取 發(fā)酵過程一旦完成,及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品提取。根據(jù)不同的產(chǎn)品,采取不同的方法進(jìn)行分離純化,以求獲得最高的產(chǎn)量和最好的質(zhì)量。提取的方法一般有物理法(如過濾、離心、干燥等)、化學(xué)法(吸附、蒸餾、層析、離子交換等)和生物法等。

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