1、RO型反滲透膜設(shè)備是利用高分子反滲透膜的選擇透過(guò)性，使溶劑在超過(guò)溶液滲透壓的壓力下向與正滲透方向相反的方向流動(dòng)，從而達(dá)到與溶質(zhì)分離的目的。主要用于純水、超純水制造、中水回用、海水淡化、料液分離濃縮等領(lǐng)域。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、高品質(zhì)的膜片及原材料，性能優(yōu)異。
2、豐富的膜產(chǎn)品系列，適用于不同的應(yīng)用領(lǐng)域。
3、先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品穩(wěn)定性高。
4、膜元件表面積/體積比合理，無(wú)死角設(shè)計(jì)，更耐污染。
5、寬范圍的流道網(wǎng)（13-120mil）設(shè)計(jì)，適應(yīng)各種粘度的料液。
5、可提供耐酸堿、耐高溫、耐高壓等特種膜元件產(chǎn)品。
6、可按要求定制各種類型的膜元件。
7、如需了解納濾膜分離設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊NF型 納濾膜分離設(shè)備了解詳情。
四、產(chǎn)品參數(shù)：
1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過(guò)濾濃縮、金銀花除雜過(guò)濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過(guò)濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)；
6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級(jí)、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。
1、NF型納濾膜分離設(shè)備是一種特殊的分離膜，其分子量約為80 ~ 1000。脫鹽和濃縮可以同時(shí)進(jìn)行，處理速度相當(dāng)快:納濾膜濃縮抗生素和合成藥物具有常溫、無(wú)損傷、成本低、產(chǎn)量高的特點(diǎn)。主要用于有機(jī)酸和氨基酸的分離純化；高濃度濃縮果汁；各種水溶性目標(biāo)產(chǎn)物的脫色脫鹽。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、核心膜元件采用原裝進(jìn)口有機(jī)膜，結(jié)合工藝技術(shù)要求及用戶具體需求而選用不同構(gòu)型的膜形式，以確保不同體系內(nèi)膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
2、納濾膜系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實(shí)現(xiàn)物料的脫鹽與濃縮，且生產(chǎn)周期短，脫鹽較為徹底，所得產(chǎn)品純度高，品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3、根據(jù)客戶具體需要，可將經(jīng)過(guò)納濾膜的透過(guò)液回收，且膜元件通過(guò)專業(yè)清洗后可恢復(fù)到膜元件的最佳性能，充分實(shí)現(xiàn)膜設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。
4、處理過(guò)程始終處于常溫狀態(tài)，且過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中各有效組成成分無(wú)任何不良影響，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，所得產(chǎn)品有效成分含量高，根據(jù)工藝要求可繼續(xù)進(jìn)入下道工段或直接進(jìn)行干燥處理。
5、系統(tǒng)采用全封閉管道式運(yùn)行，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，工作現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生，可滿足GMP或FDA規(guī)范化生產(chǎn)要求。
6、由于系統(tǒng)處理過(guò)程無(wú)相變，始終處于常溫狀態(tài)，因而能耗低，運(yùn)行成本低。
7、工藝集成化程度高，布局合理，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，在線監(jiān)控重要工藝參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況，專業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)工程師將為您隨時(shí)提供系統(tǒng)維護(hù)最新信息。
8、如需了解UF型 超濾膜分離設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊UF型 超濾膜分離設(shè)備了解詳情。
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過(guò)濾濃縮、金銀花除雜過(guò)濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過(guò)濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)。
6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級(jí)、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。
1、UF超濾膜分離設(shè)備基于篩分原理，可截留分子量在10000 ~ 100000道爾頓的有機(jī)物，適用于大分子和小分子的分離、濃縮和純化。從膜分離裝置的發(fā)展過(guò)程來(lái)看，超濾裝置是隨著反滲透裝置的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)的。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)板框超濾和中空纖維超濾，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保的物料過(guò)濾、分離、純化和濃縮。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司或進(jìn)口產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上最優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，集成化程度高，可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求?？刂葡到y(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合博納先進(jìn)的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
5、如需了解MF型 微濾膜分離設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊MF型 微濾膜分離設(shè)備了解詳情。
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域：/strong>
1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過(guò)濾濃縮、金銀花除雜過(guò)濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過(guò)濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)。
6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級(jí)、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。
1、MF微濾膜分離設(shè)備平均孔徑為0.02-10um，可截留直徑為0.05-10um的顆?；蚍肿恿看笥?00萬(wàn)的大分子物質(zhì)。操作壓差一般為0.01-0.2MPa，在壓差的作用下，水溶劑通過(guò)膜上的微孔流向膜的低壓側(cè)，大于膜孔的顆粒被截留，實(shí)現(xiàn)了原液中顆粒與溶劑的分離。微濾膜允許大分子和可溶性固體無(wú)機(jī)鹽通過(guò)，但會(huì)截留懸浮固體、細(xì)菌和大分子量膠體。對(duì)于微濾膜，其分離機(jī)理主要是篩分截留。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
三、產(chǎn)品特征：
1、超濾膜元件采用優(yōu)質(zhì)膜公司或進(jìn)口產(chǎn)品，確保客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件，從而保證截留性能和膜通量。
2、系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
3、系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)前進(jìn)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
4、系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合博納優(yōu)良的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
5、如需了解其它膜分離設(shè)備請(qǐng)點(diǎn)擊膜分離設(shè)備了解詳情。
四、典型應(yīng)用領(lǐng)域：
1、醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用：醫(yī)藥產(chǎn)品的除菌、提取、分離、純化、濃縮、除鹽、溶劑替換等；
2、食品行業(yè)的應(yīng)用：飲料、果汁的澄清、濃縮；果酒類除菌澄清、除酸等；乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)、醬油、醋的澄清等；
3、保健品行業(yè)的應(yīng)用：動(dòng)物多肽、植物多肽的生產(chǎn)；保健茶、咖啡粉澄清、濃縮；維生素分離、保健酒除雜等；
4、生物技術(shù)行業(yè)的應(yīng)用：植物提取液濃縮、天然色素過(guò)濾濃縮、金銀花除雜過(guò)濾、發(fā)酵液濃縮精制、酶制劑凈化濃縮、氨基酸過(guò)濾濃縮等；
5、血液制品行業(yè)中的應(yīng)用：血漿蛋白濃縮、抗病毒免疫球蛋白純化、人造血的生產(chǎn)；
6、化妝品行業(yè)的應(yīng)用：膠原蛋白分級(jí)、透明質(zhì)酸純化、植物精油生產(chǎn)、天然色素精制、植物香料的純化、抗氧化的除雜。