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cip清洗的五大要素-cip清洗系統(tǒng)

瀏覽 2083次發(fā)布時(shí)間:2024-06-09?

本文目錄一覽表:

  • 一、CIP清洗系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)
  • 二、CIP清洗設(shè)備的CIP清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)
  • 三、cip清洗五步法流程
  • 四、飲料設(shè)備的CIP清洗系統(tǒng)
    • 一、CIP清洗系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)

      CIP清洗效果評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP,清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):
      1、氣味:清新、無異雜味,對(duì)于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。
      2、視覺:清洗表面光亮,無積水,無膜,無污垢或其他。同時(shí),經(jīng)過CIP處理后,設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求;不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。經(jīng)濟(jì)性在同時(shí)能滿足清洗的條件下,成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對(duì)安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機(jī)械化和自動(dòng)化程度的不斷提高,CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用,同時(shí)科學(xué)的進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷規(guī)范,它在食品生產(chǎn)中的普及率會(huì)不斷加大。

      二、CIP清洗設(shè)備的CIP清洗設(shè)備結(jié)構(gòu)

      CIP在線清洗系統(tǒng)主要有單個(gè)或多個(gè)清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動(dòng)控制閥、酸堿計(jì)量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導(dǎo)率檢測(cè)儀、液位控制儀,PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動(dòng)單回路CIP系統(tǒng),采用三罐制方形聯(lián)體式結(jié)構(gòu),板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐,內(nèi)膽板材為不銹鋼SUS316L,其中酸堿罐配置攪拌器;濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐,材質(zhì)為不銹鋼SUS316L。CIP系統(tǒng)與所有的加工設(shè)備連成一個(gè)循環(huán)的清洗回路,系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動(dòng)泵打入酸液罐、堿液罐.優(yōu)秀國際知名供應(yīng)商,個(gè)性化人機(jī)界面的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了操作控制的全面自動(dòng)化。北京瑞納旭邦可以根據(jù)客戶要求非標(biāo)制作。

      飲料設(shè)備的CIP清洗系統(tǒng)

      三、cip清洗五步法流程

      第一步:水洗,首先將熱水(50-60攝氏度)送入系統(tǒng),直到殘留的糖漿被去除為止。

      第二步:堿洗,注入濃度為2-3%弱堿液(碳酸鈉),水溫(50-60攝氏度),洗液循環(huán)時(shí)間為10分鐘則可得有效的清洗效果。

      第三步:水洗,用足夠的水沖洗,直至將洗液完全去除。微量洗液會(huì)使酚酞指示劑變?yōu)榧t色。

      第四步:殺菌,用85攝氏度熱水清洗系統(tǒng)15分鐘(每個(gè)設(shè)備中的水必須保留15分鐘,以便完全消毒)。

      第五步:水洗,用完全處理過的水沖洗。當(dāng)已做了熱水消毒之后,應(yīng)使設(shè)備逐步冷卻,以免造成損壞。

      四、飲料設(shè)備的CIP清洗系統(tǒng)

      CIP為 clean in place(洗滌定位)或in-place cleaning(定位洗滌)的簡稱。其定義為:不用拆開或移動(dòng)裝置,即可用高溫、高濃度的洗凈液,對(duì)裝置加以強(qiáng)力的作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。
      因此,CIP即為完全不用拆開機(jī)械裝置和管道,即可進(jìn)行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟(jì)性,能源的節(jié)約等關(guān)系,是一種優(yōu)化清洗管理技術(shù)。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機(jī)械裝置,如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等,采用就地清洗(即CIP清洗)是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法,是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清除設(shè)備及管壁上的殘留物,保證達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)。在一般情況下,連續(xù)使用6∽8h必須進(jìn)行一次清洗。在特殊情況下,當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行清洗。
      清洗的目的是去除粘附于機(jī)械上的污垢,以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉,就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質(zhì)所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個(gè)方面,即從清洗液流動(dòng)中產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)能,從洗滌劑產(chǎn)生的化學(xué)能,清洗液中的熱能。這三種能力具有互補(bǔ)作用。同時(shí),能力的因素與時(shí)間的因素有關(guān)。在同一狀態(tài)下,洗滌時(shí)間越長則洗滌效果越好。
      CIP優(yōu)點(diǎn):
      (1)能維持一定的清洗效果,以提高產(chǎn)品的安全性;
      (2)節(jié)約操作時(shí)間和提高效率,節(jié)省勞動(dòng)力和保證操作安全,節(jié)約清洗用水和蒸汽;
      (3)衛(wèi)生水平穩(wěn)定,節(jié)約清洗劑的用量;
      (4)生產(chǎn)設(shè)備可大型化,自動(dòng)化水平高;
      (5)增加生產(chǎn)設(shè)備的耐用年限。

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